氟塑料化工泵概述：

襯氟泵顧名思義就是內襯氟塑料的泵，按照結構形式一般可分為：襯氟離心泵、襯氟磁力泵、襯氟自吸泵。 襯氟泵泵體采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝以金屬外殼緊襯氟塑料（F46）制造，泵的承重部分為金屬材料具有機械強度高、耐壓性強、抗機械沖擊力優(yōu)越等優(yōu)點(diǎn)；主要過(guò)流部件葉輪、泵蓋等均采用金屬嵌件外包氟塑料一次性高溫模壓而成。使該泵有超強的耐腐蝕性，又有足夠的機械強度。泵體、葉輪、泵蓋通過(guò)熱熔融技術(shù)經(jīng)模具高溫模壓復合而成。關(guān)鍵零部件的加工采用智能數控設備且有專(zhuān)用工裝保證其精度。有WB2外裝波紋管式和內裝雙端面機械密封兩種結構。外裝機械密封結構緊湊、性能穩定、直觀(guān)可調，并根據磨擦副材質(zhì)的不同有耐強腐蝕型和耐顆粒型可供選擇，內裝雙端面機械密封耐磨、耐溫、耐顆粒結晶性能卓越。使之能廣泛應用于制酸制堿、精細化工、冶金、電鍍、稀土、分離，離子膜燒堿項目中的氯水、廢水處理和加酸等工藝流程，并能在較高溫度時(shí)可靠運行。

IHF襯氟離心泵外裝單端面機封結構：

內裝雙端面機封結構：

襯氟磁力泵結構圖：

氟塑料自吸泵結構：

氟塑料磁力自吸泵結構：

耐腐耐磨料漿泵結構：

氟塑料化工泵如何選型：

泵選型依據，應根據工藝流程和給排水要求，從以下五個(gè)方面加以考慮，即介質(zhì)輸送流量、裝置揚程、介質(zhì)性質(zhì)、管路布置及操作條件。

 

1.流量：是選泵重要性能數據之一，它直接關(guān)系到整個(gè)裝置的生產(chǎn)能力和輸送能力。設計院工藝設計中能算出泵正常、較好小、較好大三種流量。我們在選擇泵時(shí)，以較好大流量為依據，在沒(méi)有較好大流量時(shí)，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為較好大流量。

 

2.揚程：裝置系統所需的揚程是選泵的又一重要性能數據，一般要用放大5%左右的余量后揚程來(lái)選型，但不宜過(guò)大，過(guò)大的揚程裕度極易導致泵運行時(shí)產(chǎn)生氣蝕！同時(shí)要分清出口壓力和揚程的關(guān)系。

 

3.介質(zhì)性質(zhì)：包括介質(zhì)名稱(chēng)、物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)。物理性質(zhì)有溫度T、密度d、粘度，汽化壓力，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統的揚程、有效氣蝕余量計算和合適的泵類(lèi)型；化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是泵選用材料和軸封形式的重要依據。

 

4.裝置：系統的管路布置條件指的是送液高度、送液距離、彎頭數量和送液走向，吸入側較好低液面，排出側較好高液面等一些數據和管道規格及其長(cháng)度、材料、管件規格、數量等，以便進(jìn)行系統揚程計算和氣蝕余量的校核。

 

5.操作條件：操作條件的內容很多，如液體的汽化壓力、吸入側壓力（絕對）、排出側容器壓力、海拔高度、環(huán)境溫度、操作是間隙的還是連續的，泵的位置是固定的還是可移動(dòng)的。

 

使用維護：

 

安裝及注意事項：

1、按基礎尺寸做好混凝土基礎，同時(shí)予埋地腳螺栓。

2、在安裝前應對泵和電機進(jìn)行檢查，各部分應完好無(wú)損，泵內應無(wú)雜物。

3、將機組在基礎上，在底板和基礎之間放成對楔墊，通過(guò)高速墊，找正泵的水平。

4、泵的吸入，吐出管路應有支架，不能用泵來(lái)支承管路。進(jìn)出口管路口徑應與泵進(jìn)出口口徑相統一。

5、FZB  系列自吸泵安裝時(shí)應先接進(jìn)口管，加滿(mǎn)液體后再接出口管，校正轉向。泵的進(jìn)口管道必須與泵匹 配，

且總長(cháng)不能超過(guò)5  米。

6、安裝完畢，較好后用手轉動(dòng)聯(lián)軸器，檢查有無(wú)擦碰現象。

7、磁力泵嚴禁抽取含有顆料的介質(zhì)。

8、為防止雜物進(jìn)入泵內，在進(jìn)口處應設有過(guò)濾器，過(guò)濾面積應大于管路截面積的3-4 倍。

9、揚程高的泵在出口管路上還應該安裝逆止閥，以防突然停機的水錘破壞。

10、必須保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量，并考慮管路損失及介質(zhì)溫度。

11、介質(zhì)溫度過(guò)高時(shí)應對機封采取冷卻措施，以防機封變形,靜環(huán)開(kāi)裂。

 

啟動(dòng)和運行：

 

1、開(kāi)車(chē)前應將泵內灌滿(mǎn)須輸送的液體（如泵是在吸上的情況），關(guān)閉出口閘閥，接好電源。

2、接通電源，檢查泵的轉向是否正確。

3、機組試運轉3-6 分鐘，如無(wú)異?，F象可投入運行。

4、停機時(shí)，應先將出口的閘閥關(guān)閉，然后再切斷電源。

 

維修和保養：

 

1、定期檢查泵和電機，更換易損零件。

2、長(cháng)期停機不用時(shí)，應清洗泵內流道并切斷電源

3、嚴禁空運轉