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化工離心泵常見的故障及排除方法

文章出處:未知 人氣:發(fā)表時間:2020-02-08 19:24
化工離心泵適宜連續(xù)輸送強酸、強堿、有機溶劑、強氧化劑等高危液態(tài)化學介質,當輸送固體顆粒含量5%左右的液態(tài)腐蝕性介質時,需配套耐腐耐磨機械密封,如對化工離心泵揚程要求不高的使用工況,建議選用1450轉/分低速電機,可大大延長化工離心泵的使用壽命。
1.故障:化工離心泵不吸水,壓力表異常。
原因:泵內積有空氣,灌注的引水不夠,吸水管和表管漏氣。
解決方法:檢查管路,灌足引水,排除漏氣現(xiàn)象。
2.故障:流量低于設計流量。
原因:葉輪堵塞,密封環(huán)間隙磨損過大,轉速不夠。
解決方法:除去堵塞物,更換密封環(huán),增加轉速至銘牌上的規(guī)定值。
3.故障:化工離心泵出口壓力表指示有壓力,泵出水很少或不出水。
原因:出水管阻力大,轉向不對,葉輪堵塞,轉速不夠。
解決方法:降低管阻,檢查電機轉向,除去葉輪堵塞物,增加轉速。
4.故障:化工離心泵消耗功率過大。
原因:填料壓得過緊,填料室發(fā)熱,葉輪磨損,泵供水量過大。
解決方法:放松填料壓蓋,更換葉輪,關小閘閥,減小流量。
5.故障:真空表指示高度真空,化工離心泵仍不吸水。
原因:吸水管阻力大,底閥沒打開或嚴重堵塞,吸上高度過高。
解決方法:檢查底閥活門靈活性,除掉堵塞物,盡量使吸水管路簡單,降低吸水高度。
6故障:泵組振動
原因:泵軸與電機軸不同心,葉輪不平衡,軸承間隙過大。
解決方法:調整泵和電機使軸線對準,葉輪通過平衡試驗,更換軸承。
7.故障:泵軸承發(fā)熱
原因:軸承缺油或油粘度太大影響潤滑,軸承磨損間隙過大,泵與電機不同心。
解決方法:加油,換好油或粘度小的油,更換軸承,調整泵和電機,保證同心。
8.故障:化工離心泵內聲音反常,泵打不出液體。
原因:吸水高度過大,吸水管阻力過大,有空氣進入吸水管;輸送液體的溫度過高。
解決方法:檢查吸水管有無堵塞,清理底閥,降低液體溫度或降低吸水高度。

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